山東省冶金設計院股份有限公司日前在萊蕪鋼鐵型鋼加熱爐獨立設計建造加熱爐煙氣脫硝項目試運行成功達標，該項目采用新型生物鈣基選擇性非催化還原脫硝（BSNCR）工藝，可保證加熱爐煙氣各項排放指標全部達到山東省最新時段環(huán)保要求，系國內(nèi)首套生物鈣基脫硝系統(tǒng)在軋鋼系統(tǒng)加熱爐煙氣治理中的成功應用。
該項目采用新型生物鈣基選擇性非催化還原脫硝（BSNCR）工藝，是煙氣治理的新技術、新工藝，新建設備簡單、占地面積小、運行效率高，非常適用加熱爐系統(tǒng)的煙氣脫硝。此項技術應用綠色藥劑，運行不產(chǎn)生二次污染源。可保證加熱爐煙氣各項排放指標全部達到山東省最新時段環(huán)保要求。
萊蕪鋼鐵型鋼加熱爐為目前萊鋼軋鋼系統(tǒng)運行條件最苛刻的爐子之一，全燃焦爐煤氣，且煤氣熱值及壓力不間斷變化，極不穩(wěn)定，山冶設計經(jīng)過對發(fā)電行業(yè)相對成熟的傳統(tǒng)脫硝工藝和非發(fā)電行業(yè)各類創(chuàng)新工藝的考察借鑒，結合萊鋼加熱爐本身燃料特性、生產(chǎn)操作節(jié)奏等因素綜合論證考慮，最終采用新型生物鈣基選擇性非催化還原法脫硝工藝。
本次山冶設計負責承建BSNCR-新型生物鈣基選擇性非催化還原脫硝工藝包括詳細設計、設備材料供貨、工程施工、安裝調試、交工竣工、人員培訓，并對工程的質量和脫硝效果等技術指標負總責。經(jīng)過前期考察和技術研討，山冶設計制定了詳實和切實可行的技術方案，準備實施國內(nèi)首個軋鋼加熱爐煙氣生物鈣脫硝實驗。在調試過程中，先后使用多種脫硝劑進行實驗，并對藥劑消耗、霧化劑流量、水稀釋比例等進行了系統(tǒng)調試，最終實現(xiàn)了煙氣排放達標、運行成本可控、操作簡單可靠的目標。
該項目不僅為萊鋼加熱爐煙氣治理中的首個成功實例，填補了國內(nèi)該領域的技術空白，也為非電行業(yè)工業(yè)爐窯的煙氣排放治理打開了新的空間。下一步，萊蕪分公司將在軋鋼加熱爐系統(tǒng)全面推廣這一技術。
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